Какой кирпич лучше – силикатный или керамический?Использование кирпича имеет богатую историю длиной в несколько веков. Первые виды кирпичей делали из глины и обжигали в печах. В то время разнообразие незатейливого строительного материала было обеспечено лишь использованием разных сортов глины. Единых стандартов в то время не существовало, и каждый из производителей делал так, как ему удобно. Но в то время строили невысокие здания, и поэтому не было больших проблем с использованием древнего материала, тем более альтернатив в то время не было никаких. Но сейчас разнообразие строительных материалов не может не радовать, и в связи с этим возникает вопрос – какой кирпич лучше, силикатный или керамический?

Параметры выбора

Дом должен быть прочным и комфортным для проживания, а его строительство — логичным и рациональным. Поэтому важно понять, каких качеств от будущего строения ждет собственник. Осознание характеристик дома на предварительном этапе поможет определиться, какой кирпич лучше, силикатный или керамический в каждом конкретном случае.

С технической точки зрения различают следующие параметры такого строительного материала:

• габаритные размеры;
• состав;
• вид;
• масса;
• плотность;
• прочность;
• теплопроводность;
• морозостойкость;
• теплостойкость;
• влагопоглощение;
• звукоизоляция;
• паропроницаемость.

Существует еще два показателя, которые сложно отнести к техническим. Их скорее относят к дизайнерским решениям: цвет и экологическая чистота материала.

Экологичные кирпичи: новые разработки и решения

Обеспечение экологической безопасности, упрощение производства, повышение показателей эффективности конструкций – основные направления научных изысканий в строительной сфере. В этой статье представлен обзор мировых «кирпичных» новинок.

Голландская фирма StoneCycle предлагает свою уникальную разработку – кирпич для облицовки. Новация в том, что исходным материалом для его получения (на 60 процентов, а в некоторых видах – и на все 100) являются отходы старых, разрушенных зданий: стекло, бетон, кирпичи. Новый материал презентуется как отвечающий всем современным стандартам по экологии и безопасности.

На начальном этапе отходы проходят сортировку, после чего их сильно измельчают. Затем они смешиваются и прессуются. В ходе опрессовки, с помощью особых форм, в смесь добавляются связующие вещества, не являющиеся токсичными. На завершающем этапе получаются строительные блоки, пригодные для облицовки домов.

Компания представила на рынок четыре основных вида новой продукции. Каждый из них имеет оригинальное название: Mushroom («Гриб»), Truffle («Трюфель»), Salami («Салями»), Nougat («Нуга»). Отличаются они по цветам, соответствующим наименованиям. «Гриб» — серый, «Трюфель» -черно-коричневый, «Салями» — красный, «Нуга» — желтый. «Гриб» полностью сделан из отходов, а остальные модели состоят из них на 60 процентов. Общим качеством новой продукции является текстура. Во всех случаях она гладкая.

Автор новации – голландский ученый и предприниматель Том ван Соест. Сейчас он – один из совладельцев фирмы StoneCycle. Том – выпускник престижной Академии дизайна в Эйндховене. Технология нового кирпича стала основой для его дипломной работы.

Фирма Daas Baksteen из «страны тюльпанов» – Голландии – предлагает сделать качественное строительство доступным для тех, кто не имеет опыта и навыков в этой сфере с помощью строительного кирпича Daas ClickBrick. Его главное преимущество в том, что его можно укладывать без использования строительных растворных смесей.

Кирпич-сырец проходит формовку в специальных пресс-формах с выемками. После этого кирпичи высушивают в печи для обжига. Полученный в итоге кирпич имеет правильную геометрическую форму. Допускаемые отклонения размеров колеблются в диапазоне от плюс до минус 0.1 мм по высоте. Отметим, что авторы придали своему детищу оригинальную рифленую поверхность. Значительную экономию обеспечивает отсутствие необходимости дополнительной отделки на завершающей стадии производства кирпича. Его изготавливают на фабрике в голландском городе Зеддаме.

Главная фишка Daas ClickBrick – простота укладки. Для прочной связи между кирпичами используются не растворы, а специальные зажимы из нержавеющей стали, которыми оборудуется тыльная сторона каждого изделия. Монтаж осуществляется с помощью строительного резинового молотка, что под силу практически любому человеку.

Стены, сделанные из голландских кирпичей, выглядят монолитными – на них практически не заметны стыки и швы. Это делает облегчает уход за ними. Леса удаляются сразу после укладки, поскольку строительные растворы при кладке не используются. Монтаж швов расширения, накладных уголков и других составных частей стены осуществляется быстро и просто. Расположение и количество анкеров разработчики оставили стандартное.

Кирпичи имеют привлекательный дизайн и, что немаловажно, доступны по цене. Предлагается несколько стандартных размеров, а также широкий диапазон по цвету и текстуре поверхности.

В разработке были учтены и требования по экологичности. Кирпичи могут быть полностью переработаны. Стены можно легко демонтировать, а кирпичи использовать в другом строительстве. Отходы незначительны. Основную их часть составляют сломанные кирпичи. По утверждениям представителей фирмы, кирпичи идеально подойдут для строительства по программе IFD (технологичная, гибкая и сборно-разборная строительная система).

Перенесемся из Голландии в США, в Массачусетский технологический институт. Здесь создали кирпич, который призван решить часть экологических проблем.

Как известно, печи для обжига кирпича наносят огромный вред экологии планеты. Аспирант Майкл Лэрэси, принимавший непосредственное участие в создании нового материала, говорит о большой энергоемкости и экологической опасности производства кирпичей из глины. Печи нужно разогревать до температуры 100 градусов Цельсия. На это затрачивается много угля. Для глиняных кирпичей используют верхние слои почвы, что сокращает площади земель, пригодных для ведения сельского хозяйства.

Студенты из американского вуза предлагают «спасительную» разработку – кирпич Eco BLAC. Во-первых, в его производстве не нужен обжиг. Во-вторых, для его получения применяется пепел из котлов для утилизации.

Основой для материала (70%) нового кирпича выступает котельная зола фабрик по производству бумаги. Золу смешивают с гидроксидом натрия, известью и небольшим количеством глины. Производство не требует печей, в которых кирпичи подвергаются воздействию высоких температур. Все выполняется при комнатной температуре по технологии щелочной активации, которая придает кирпичу прочность.

Сама технология, рожденная в Центре технологии и дизайна Массачусетского технологического института, является составной частью более масштабного проекта разработки строительных технологий бюджетного жилья для бедных районов Индийских городов и сел. Одно из основных направлений проекта – экологичность строительства.

Потребность в бюджетном жилье, новых строительных материалах, утилизации промышленных отходов обусловлена быстро растущей численностью населения Индии, которое к 2050 году обещает достигнуть отметки в полтора миллиарда. Авторы проекта нацелены помочь в решении всех вышеозвученных проблем. Кстати, помимо экологичности, новый кирпич из золы обходится гораздо дешевле своих глиняных собратьев.

Майкл Лэрэси сообщает, что технология производства уже проходит испытания в городе Музаффарнагар, расположенном на севере Нью-Дели. Испытания проходят совместно с бумажным производством. Главная задача исследователей на данном этапе – проверить кирпич на прочность и долговечность. Пока все идет хорошо. В планах ученых – размещение завода по производству кирпича непосредственно на площадках бумажной фабрики. Это позволит немедленно перерабатывать отходы в столь необходимый для Индии материал.

FORUMHOUSE рекомендует прочитать обзор о необычных строительных разработках. Посмотрите видео о строительстве большого кирпичного дома с оранжереей. Зайдите в раздел форума, где обсуждаются дома из органического сырья.

Размеры

Это единственный параметр, который не определяется только видом изделия. В зависимости от габаритов силикатный или керамический кирпич делят на:

• одинарный: 250 х 120 х 65 мм;
• полуторный: 250 х 120 х 88 мм;
• двойной: 250 х 120 х 138 мм;
• узкий: 250 х 60 х 65 мм;
• тонкий: 250 х 22 х 65 мм;
• евро: 250 х 85 х 65 мм;
• модульный: 280 х 130 х 80 мм.

Наиболее распространено в России строительство из одинарного и полуторного кирпича. Мастера строительной отрасли при выборе того или иного размера отталкиваются от проектной толщины стен. Для одноэтажных домов рекомендуется взять за основу толщину в 250 мм и выбрать кладку в один одинарный кирпич. Для строений в несколько этажей толщину лучше увеличить на 100-150 мм и использовать полуторный, выкладывая стены в два или в два с половиной кирпича.

С точки зрения финансовых затрат выгоднее всего приобретать двойной. Одинарный силикатный или керамический кирпич увеличит затраты в постройке дома примерно на 20%.

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный (он же шамотный) кирпич способен стойко переносить продолжительное воздействие высоких температур (до 800 градусов Цельсия) и открытого огня без потери своих рабочих характеристик, не разрушаясь от этого. Для этого при его производстве в состав формовочного раствора добавляется до 70% особой тугоплавкой глины, благодаря которой при эксплуатации изделие не разрушается в процессе многих циклов нагревания и остывания.

Существует несколько сортов огнеупорных керамических кирпичей, отличающихся своей рабочей температурой и стойкостью к различным внешним факторам:

• кварцевый кирпич, используемый при кладке сводов печей, которые выполняют отражающую функцию;
• шамотный кирпич, самый востребованный вид огнеупорного кирпича, повсеместно применяемый при кладке печей и каминов;
• углеродистый кирпич, содержащий прессованный графит и применяемый в промышленности при сооружении домен;
• основной, для изготовления которого используются магнезиально-известковые составы, применяется при сооружении плавильных печей.

Состав

Основой керамического кирпича является глина, а силикатного – песок и известь.

Процесс производства готового продукта из глины включает 5 этапов: добыча сырья, подготовка к формовке, непосредственно формование, сушка и обжиг. В целях повышения качественных показателей к основному компоненту вводят регулирующие добавки в виде золы, песка, угля, торфа и специальные добавки для регулирования обжига и нужного окрашивания.

Отличие силикатного кирпича от керамического наблюдается не только в компонентном составе, но и в форме производства. Смесь исходных веществ после смачивания водой превращается в пластичную массу, из которой формируются заготовки. Сырой кирпич подвергается обработке горячим паром под давлением в 12 атмосфер. Для улучшения качества конечного продукта в массу также могут добавляться красители и вспомогательные компоненты.

Открытие 4: цветовая гамма

Керамический кирпич при всех его внешних достоинствах остается очень консервативным как облицовочный материал. Он имеет только оно цветовое решение, и чтобы придать фасаду дома некоторое разнообразие, хозяевам приходится окрашивать его.

Силикатный облицовочный материал может быть окрашен еще в процессе производства. Для этого в прозрачный песок и белую по своей природе известь добавляют специальные пигменты. Цветовая гамма может быть самой разнообразной, благодаря чему из таких блоков можно составлять узоры и даже изображения наподобие мозаик.

//www.youtube.com/watch?v=ktiDRMBHW7s

К тому же производителями налажен выпуск кварцево-известковых блоков с различной рельефной поверхностью. Это придает наружным стенам дома больше разнообразия, делает дизайн интереснее, а саму постройку — уникальной.

Облицовка из окрашенного силиката имеет еще одну важную особенность. За счет окрашивания материала по всей глубине создается так называемая «цветовая надежность». Наружная поверхность стен не защищена от повреждений, сколов и трещин. И если она имеет окрашенную поверхность, место удара сразу же становится видным за счет разницы в цветах. Пропитанный же пигментом облицовочный силикатный кирпич, даже будучи серьезно поврежденным, замаскирует это место.

Разновидность кирпича и масса

Существует классификационное разделение стройматериала на пустотелый и полнотелый. Причем в обоих случаях допускаются внутренние пустоты. Если процент пустот составляет 13 и более, то кирпич относят к пустотелым, в противном случае стройматериал называют полнотелым.

По функциональному назначению также подразделяется на два вида. Используемый для облицовки силикатный или керамический кирпич называют лицевым, а для возведения фундамента и стен называют рабочим или рядовым. Последний вид на 20% дешевле облицовочного. Поэтому применение такого строительного материала значительно сокращает затраты на строительство. Однако внешний вид рабочего кирпича требует оштукатуривания стен строения. Экономически выгодным считается выполнить кладку всех стен здания из рабочего кирпича, а снаружи выложить один ряд лицевого.

Одинарный керамический полнотелый рабочий кирпич весит от 3,3 до 3,5 кг. Вес силикатного того же разряда может достигать 3,7 кг.

Кирпич отличного внешнего вида с хорошими характеристиками, которому чаще других отдают предпочтение для облицовки – это полуторный лицевой пустотелый с массой до 4,2 кг.

Одинарный пустотелый керамический или силикатный кирпич также нередко используется для облицовки и имеет вес от 1,6 до 2,5 кг.

Масса керамического полуторного варьируется от 2,7 до 4,3 кг в зависимости от наличия или отсутствия пустот. Вес силикатного того же разряда составляет от 4,2 до 5 кг.

Технические параметры кирпича

Чтобы выяснить, какой кирпич лучше и чем отличается силикат от керамического кирпича, следует изучить основные характеристики материалов.

Способ изготовления

Состав двух видов кирпича и способы их изготовления принципиально различаются:

• Керамический кирпич состоит из глины, которая формуется, сушится и обжигается в печах.
• Состав силикатного кирпича включает в себя 90% кварцевого песка, 10% негашеной извести, воду, а также некоторые добавки. Массу формуют и подвергают воздействию давления и пара в автоклаве.

Прочность

Отличие керамического кирпича от силикатного состоит в их прочности, которая характеризует способность блока выдерживать определенный вес в расчете на 1 квадратный сантиметр. У силиката прочность равна — 150–200 кг/см2, а у глины — 50–200 кг/см2. Тут явно наблюдается превосходство известково-песчаного блока. Именно из такого материала рекомендуется возводить строения выше 1 этажа.

Плотность и вес

Полнотелый силикат имеет плотность 1600–2000 кг/м3 и больший вес. У красного кирпича плотность составляет 1400–2000 кг/м3. Пустотелый известково-песчаный блок имеет пустотность 15–30%, а его плотность равна 1400 до 1600. Пустотелый блок из керамики имеет пустотность 40–55% при плотности 1200–1400. Как видим, силикат превосходит глину по данным показателям.

По весу полнотелые кирпичи примерно одинаковы, а вот вес пустотелого силиката немного превосходит вес глиняного аналога.

Огнестойкость

Выбирая блоки для строительства сооружений, контактирующих с открытым пламенем (камины, печи, мангалы), многие задаются вопросом: что лучше, керамический или же силикатный кирпич? Ответ однозначен. Рекомендуется использовать керамический вариант, который успешно противостоит высоким температурам в течение 6 часов. А вот его силикатный аналог разрушается уже при температуре 600 градусов, а открытому огню может противостоять лишь 3 часа.

Существует разновидность керамического кирпича — шамотный блок. Он изготавливается из шамотной глины, поэтому обладает повышенной степенью огнестойкости. Применяется для кладки топок в печах и каминах.

Теплопроводность

От того, какой кирпич применить, силикатный или керамический, зависит теплота в вашем доме. У силикатного кирпича коэффициент теплопроводности равен 0,4–0,7 Вт/М*К. Если материал не новый, коэффициент может доходить до 0,95. Керамический кирпич обладает меньшей теплопроводностью, на уровне 0,34–0,57 Вт/М*К. Следовательно, стены из него будут меньше отдавать тепло, а в доме будет более комфортно.

Важно! Пустотелые блоки заметно уменьшают теплопроводность, одновременно снижая нагрузку на фундамент.

Морозоустойчивость

Данный показатель определяет количество циклов замораживания и оттаивания, в течение которых материал не теряет своих свойств. Обозначается буквой F. У силиката он составляет 15–35, а улучшенные сорта имеют показатель 50. У керамики F50 — норма, а некоторые виды характеризуются большими значениями. Так, клинкер имеет F100.

Звукоизоляция

Силикат превосходит по степени шумопоглощения керамику. Данный показатель составляет у него 50–51 ДБ, в то время, как у керамики он равен 45–46 ДБ. Возведение из белых блоков межкомнатных перегородок ведет к ощутимому повышению уровня шумозащиты.

Водопоглощение

Силикатный материал имеет показатель водопоглощения 12%. Кварцевый песок, входящий в его состав, имеет кристаллическую структуру. Он быстро напитывается влагой, но также быстро и отдает ее воздуху. А вот слоистая структура керамики затрудняет проникновение воды между слоями. Однако, попав туда, сохнет обожженная глина долго. Особенно опасно это во время морозов, из-за чего блок может быть разорван. У керамики данный показатель составляет 6–14%. С этим связана и долговечность силиката.

Ценовая категория

Плотность

Этот параметр оказывает влияние не только на массу кирпича, но и на его теплопроводность и характеризует количеством килограмм готовой продукции на единицу объема (кг/м3).

Максимальный показатель плотности силикатного или керамического кирпича составляет:

• полнотелого — от 1800 до 2000;
• пустотелого – от 1100 до 1600.

Значение плотности кардинальным образом влияет на прочность, водопоглощение и теплопроводность. Так, из полнотелых представителей рекомендуют возводить несущие стены многоэтажек, колонны и печи. Для щелевого варианта допустимо строительство зданий малой этажности, включая кладку несущих конструкций с невысокой нагрузкой.

Стоимость

Керамический кирпич дороже силикатного на 30-50%. Это, пожалуй, главное достоинство силикатного кирпича.

Немного подытожим.

Керамический кирпич:

-прочный;

— не боится влаги, ввиду чего обладает большей универсальностью(подходит для цоколя, подвала, ванной, бани, стен, перегородок и т.д.);

— обладает лучшей паропроницаемостью (лучше «дышит», ввиду чего поддерживает отличный микроклимат в помещении);

— лучше противостоит высоким температурам;

— обладает лучшей морозостойкостью и теплоизоляцией (меньше средств придется тратить на его утепление).

Прочность

При строительстве одноэтажного дома нет необходимости выяснять прочность силикатного и керамического кирпича. Какой лучше в этом случае, не имеет принципиального значения. И тот, и другой выдержит массу стропильной системы и кровли.

Тем не менее любой готовый кирпич имеет марку, которая характеризует его прочность. Марка зависит от исходных компонентов и способа изготовления и обозначает допустимую нагрузку на 1 квадратный сантиметр площади. Если керамический кирпич характеризуется маркой от М-50 до М-300, то для силикатного обозначены пределы от М-75 до М-250.

Для несущих конструкций малоэтажного и частного строительства достаточно, чтобы стройматериал имел прочность М-100 или М-150. В кладке перегородок и хозяйственных построек позволительно использовать М-50. Для цоколя и фундамента высотных зданий лучше выбирать М-300, а для стен многоэтажек предпочтительна марка М-200.

Основные характеристики силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет стандартные габариты – 250х120х65 мм. Также он может быть полуторным (250х120х88 мм) или двойным (250х120х138 мм).

Марка прочности тоже может значительно отличаться. Наименее прочный и долговечный силикатный кирпич имеет марку прочности на сжатие М-75, а наиболее прочный – М-300.

Кроме классического силиката из песка и извести, существует еще один подвид из извести и шлака (или золы). Зола – дешевое сырье, которое поставляется в больших количествах из отходов производства. Благодаря дешевизне сырья шлакокирпич стоит меньше, чем классический силикат.

Шлакокирпич изготавливается по той же технологии, но его габариты больше – 250х120х140 мм. По характеристикам он соответствует известково-песчаному кирпичу.

Теплопроводность

Чтобы понять, какой стройматериал подойдет для конкретного здания, нужно провести сравнение силикатного и керамического кирпича по способности проводить энергию тепла. Этот показатель называют теплопроводностью. Для силикатного пустотелого кирпича расчетный коэффициент теплопроводности может достигать 0,4 Вт/м*град. У керамического пустотелого этот показатель немного ниже и составляет 0,34 Вт/м*град. Параметр теплопроводности полнотелого материала любого вида увеличивается вдвое по сравнению с пустотелым кирпичом того же вида.

Чтобы не замерзнуть зимой и сохранить прохладу в жаркий период, выбирать материал постройки необходимо с учетом коэффициента теплопроводности. Его допустимое значение зависит от климатических условий и рассчитывается для каждого региона отдельно.

Морозостойкость

Еще один показатель, оптимальное значение которого определяется климатом. Морозостойкость материала обозначает его устойчивость перед низкими температурами. Известно, что к рабочему кирпичу строгих требований по морозостойкости не существует, поскольку несущие стены обычно недоступны к промерзанию.

Для облицовки желательно выбирать стройматериал с показателем F-35 и выше. Если скачки температур не превышают 40 градусов, возможна покупка кирпича с F-30. Нужно обязательно учитывать, что стоимость кирпича будет повышаться пропорционально показателям морозостойкости и теплопроводности. Поэтому экономически выгодно приобретать изделия с показателями по нижней границе, а при строительстве дополнительно утеплить строение и провести гидроизоляцию.

Экологичность

В производстве кирпича используется только природное сырье. В случае с BRAER это глина из карьера в километре от завода, которая проходит обжиг в печи при температуре до 1200 градусов. Все красители также имеют природное происхождение. «С точки зрения экологичности, кирпич — второй материал после дерева. Но у древесины такое количество минусов, что последующая эксплуатация и уход за деревянным домом — это уже целая история», — объясняет Роман Зэноагэ.

«Когда мы говорим об экологии и качестве любого стройматериала, то должны отталкиваться от срока службы. Деревянные здания не стоят столько времени, сохраняя свои свойства. Что касается газобетона и других материалов, то мы даже не знаем, что будет с ними происходить по прошествии столетий. У нас нет примеров того, как они ведут себя в разных точках планеты, где экология и температуры сильно разнятся», — добавляет Роман.

Теплостойкость

Поскольку кирпич относится к категории несгораемых материалов, его теплостойкость не имеет принципиального значения при строительстве дома любой этажности. Что лучше, керамический или силикатный кирпич, становится определяющим при кладке печного отопления.

И важную роль здесь играет не столько состав строительного материала, сколько процентное соотношение пустот. Для кладки печи специалисты рекомендуют полнотелый керамический одинарный, реже полуторный. Силикатный кирпич возможен лишь для облицовки дымоходов.

Сфера применения

Благодаря хорошей звукоизоляции, силикатный кирпич рекомендуется использовать для возведения межкомнатных стен и перегородок. А вот строить саму коробку дома предпочтительнее из керамического. Он морозостойкий, лучше удерживает тепло внутри дома и хуже впитывает влагу. К тому же керамический кирпич легче силикатного, следовательно нагрузка на фундамент будет не такая сильная. Большое разнообразие форм и фактур делают его удобным и универсальным материалом для отделочных работ и создания сложных форм.

Однако более низкая цена и разнообразие цветовых решений ставят и силикатный кирпич в один конкурентный ряд с керамикой при выборе строительного материала для возведения внешних стен. Но следует помнить, чтобы такое строение прослужило дольше, рекомендуется покрыть кладку влагоотталкивающими смесями либо обложить дом облицовочным материалом. Видимые различия этих двух видов позволяют оптимизировать процесс строительства и снизить себестоимость без потери качества.

Влагопоглощение

Этот показатель является определяющим при облицовке и выкладке фундамента. Разница между силикатным и керамическим кирпичом огромна. Так, у силикатных изделий параметр водопоглощения составляет около 15%, в то время как среднестатистическая керамика характеризуется показателем 10%. Самый низкий процент влагопоглощения имеет лицевой кирпич. Поскольку он активно взаимодействует с внешней средой, то к нему предъявляются наиболее высокие требования. Допустимый параметр влагопоглощения облицовочного должен составлять 6-8%. Иначе внешний вид строения через несколько лет будет слегка напоминать руины, а посыпавшийся кирпич испортит придомовую территорию.

Капитализация

Дом из кирпича — это выгодная инвестиция как для застройщика, так и для покупателя. «Если мы возьмем два дома с абсолютно одинаковой геометрией, один из которых построен из кирпича, то кирпичное здание всегда будет оставаться в цене», — утверждает Роман.

Стоимость обусловлена несколькими причинами: дома из натуральных материалов выглядят более респектабельно, что позволяет девелоперам повышать цену за квадратный метр. К тому же их строительство занимает больше времени. Например, на возведение панельного 17-этажного дома уйдет 6-8 месяцев, а аналогичный дом из кирпича минимум 2 года.

Однако эти вложения быстро окупаются: как мы уже говорили, расходы на обслуживание кирпичного дома сводятся к минимуму, а долговечность конструкций обеспечивает стабильную стоимость на рынке недвижимости. К тому же потенциальный покупатель сможет сэкономить на коммунальных счетах: в отличие от домов с утеплителем, дома из керамики со временем не теряют свои технические характеристики.

Звукоизоляция

Силикатный кирпич незначительно лидирует в плане звукоизоляции. Превышение показателя колеблется в пределах 5-7 дБ. Тем не менее внутренние перегородки в половину силикатного кирпича сэкономят средства, время и обеспечат лучшую звукоизоляцию, чем кладка из керамики. В местах скопления влаги, а именно в душевой и ванной комнате силикат не рекомендуется из-за высокого коэффициента влагопоглощения. В этом случае экономия не только не оправдана, но и весьма сомнительна.

Открытие 2: поглощение влаги

Допускающие сравнение этих материалов люди, помимо веса, делают также упор и на такой показатель, как водопоглощение.

Дескать, песок берет больше влаги, чем глина, а значит, он менее долговечный и быстрее разрушится.

Между тем практически каждый видел на строительных площадках под открытым небом кирпич силикатный. И ни дождь, ни снег со льдом не причиняли ему сколько-нибудь заметного вреда.

Основным материалом для изучаемого нами предмета является кварцевый песок. Кристаллическая структура действительно быстрее поглощает влагу, но также быстро она и расстается с нею. А вот кирпич керамический изготовлен из глины, имеет слоистую структуру. Воде труднее проникнуть между слоями, но, попав туда раз, она выходить будет очень долго. В морозы лед расслаивает керамику.

Виды силикатного кирпича.

Разницу подтверждают цифры. Стандартный показатель водопоглощения для строительных материалов должен составлять не менее 6 %, оптимальным же считается показатель от 6 % до 13 %. Поглощение влаги, которое имеет керамический кирпич, колеблется в пределах 6-14 %. Средний показатель для полнотелого кирпича из песчано-известкового раствора составляет 12 %, для пустотелого — 10 %.

Как видим, цифры приблизительно одинаковые. Однако скорость отдачи влаги, которой обладает силикатный кирпич, гораздо выше, чем у его глиняного собрата. А значит, риск появления трещин и последующего разрушения снижается. Это, кстати, делает силикатный облицовочный кирпич более привлекательным по долговечности, чем керамический.

Паропроницаемость

Новички, осуществляющие строительство семейного гнезда своими руками, находятся в поиске нужного кирпича довольно продолжительное время. Они с особым рвением ищут правильный экземпляр, изучая технические характеристики материала. Важным для грамотного начала стройки является и мнение специалистов, зачастую отражающее, чем силикатный кирпич отличается от керамического.

Особенным привередам приходится вникать в самую суть, доходя до изучения такого показателя, как паропроницаемость. У керамического кирпича параметр, позволяющий материалу дышать, в 3 раза выше силикатного собрата. Если собственник все-таки отдает предпочтение силикатному стройматериалу, то существует необходимость создавать в кладке дополнительный воздушный зазоров.

Паропроницаемость кирпича

В жилых помещениях всегда наблюдается повышенная влажность воздуха, что непосредственным образом связанно с жизнедеятельностью человека. Кирпичная кладка стен способна активно впитывать и отдавать водяные пары во внешнюю среду, способствуя формированию и поддержанию необходимого микроклимата во внутренних помещениях. Для керамического кирпича этот параметр примерно равен 0,14 — 0,17 Мг/(м*ч*Па), чего оказывается вполне достаточно для обеспечения комфортных условий в жилых помещениях.

Для оценки паропроницаемости любого материала используют специальный коэффициент, который характеризует плотность проникающего пара сквозь поверхность в 1 кв. метр за 1 час.

Дизайнерское решение

Основным преимуществом керамического кирпича перед силикатным с уверенностью можно назвать цветовую гамму. Существует множество пигментов, способных при взаимодействии с глиной менять окраску стройматериала, чего нельзя сказать об извести. Также поверхность керамического изделия может быть ребристой или волнистой. Силикатный кирпич выпускают только с гладкой поверхностью.

Отпускная цена керамики выше силиката, поскольку его производство связано с более высокими энерго- и трудозатратами. Керамический кирпич может похвастаться широким ассортиментом, а силикатный — хорошей звукоизоляцией.

К недостаткам керамики относят появление солей на поверхности, что слегка портит внешний вид строения, а минусом силикатного считается его высокая теплопроводность.

Опытные строители рекомендуют выбирать кирпич в зависимости от климатических условий и этажности здания. Следует помнить, что тотальная экономия может привести к негативным последствиям и даже к разрушению строения.

Керамический кирпич

Керамический кирпич

Как уже было сказано, основой керамическому кирпичу служит глина.

Основные достоинства данного материала заключаются в следующем:

• Отличная морозостойкость. В зависимости от того, сколько замораживаний и размораживаний сможет перенести кирпич без какого-либо ущерба, выделяют следующие классы материала: F15, F25, F35, F50, F100 и т.д. Учитывая то, что зимы в России отличаются довольно-таки низкими температурами, лучше начинать как минимум с F35.
• Прочность. По этой части тоже нет единой планки: способность выдерживать определенный вес на 1 см² нагрузки определяется характеристиками М50-М250. Если планируется возвести небольшое строение (небольшой одноэтажный домик или баню), то М50 будет вполне достаточно. Но чем массивнее здание – тем прочнее нужен материал.
• Высокие показатели по части теплоизоляции.
• Достаточно высокая огнестойкость. Именно по этой причине красный кирпич используют для изготовления печей, мангалов и т.д.
• Экологичность, а, значит, безопасность для здоровья.
• Прекрасные звукоизоляционные свойства.

Однако, есть у керамического кирпича и минусы. Самый основной, это, пожалуй, цена – керамический кирпич является одним из самых дорогих материалов для строительства, также необходимо пользоваться только высококачественным скрепляющим раствором (чтобы избежать появления высолов).

Рекомендуем прочитать:

Устройство перегородок из кирпича.

Какой купить кирпич М 200?